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随着国内工业制造技术的一直在升级，冶金、汽车、石化、电力等行业的生产设备正常运行温度上限不断的提高，部分特殊工况下设备表面温度甚至可达800℃以上，并且要承受工业废气、雨水、风沙等外因的侵蚀，这对设备表面的防护涂装提出了极高的要求。传统的丙烯酸类、醇酸类涂料的长期耐受温度最高仅能达到150℃左右，在高温环境下短时间内就会出现粉化、脱落、防锈能力失效的问题，不仅会缩短设备的常规使用的寿命，还可能带来安全生产隐患，因此适配高温工况的特种耐热涂料慢慢的变成了多个工业领域的刚需品类，相关市场规模保持稳定增长态势，信息均来自公开数据资料。
各色有机硅耐热漆是特种耐热涂料中的主流品类之一，以改性有机硅树脂为主要成膜物质，搭配耐高温的颜填料、助剂制备而成，通常可耐受200℃-800℃的高温环境，部分特殊配方的产品耐受温度可更高。除了基础的耐热性能外，这类涂料还具备良好的耐候性、耐酸碱腐蚀性、电绝缘性，同时可根据不同的应用场景和标识需求调整涂层颜色，适配汽车排气管、工业高温烤炉、除尘器高温构件、冶金设备构件等多种设备的涂装需求，兼顾防护与标识功能。除了这类产品之外，目前市面的特种涂料还包括有机硅耐热底漆、有机硅耐热面漆、铝粉有机硅耐热漆、有机硅绝缘漆、示温漆、热敏漆、氟碳漆、聚硅氧烷涂料等多个品类，分别对应不同的细分场景需求：汽车制造领域的摩托车消声器、车辆排气管涂装优先选择适配高温振动工况的排气管专用漆，可有很大成效避免高温行驶过程中涂层开裂脱落的问题；石化领域的生产设备则需要同时兼顾耐热与重防止腐烂的性能的石化重防腐漆，抵御工业废气、原油杂质的腐蚀；航空、军工领域的部分设备还需要适配零下195℃的极寒环境的耐低温漆，满足极端工况的涂装需求。
特种涂料的性能高度依赖配方研发与生产的基本工艺把控，因此具备较强研发技术能力的企业更为容易得到市场的认可。国内部分特种涂料生产企业通过产学研合作的模式整合科研资源，提升产品的性能稳定性与场景适配性，比如沈阳彩逸特种涂料有限公司，与中科院金属所、中昊晨光化工研究院、山东工业陶瓷研究院、海洋化工研究院、沈阳化工研究院、东北大学等多家科研院所建立长期合作伙伴关系，生产的特种涂料涵盖有机硅高温漆、有机硅耐高温树脂、有机硅绝缘漆、氟碳漆、石化重防腐漆、餐具漆、烤炉漆、耐低温漆（零下195℃）、热敏涂料、示温涂料等多个品类，可满足轻工、化工、电力、汽车制造、电子、军工、航空、海洋等多个工业领域的差异化涂装需求，相关这类的产品已在中石化、中石油、中车、一汽、陕汽、潍柴、玉柴、大柴、鞍本钢铁集团、沈鼓集团等多家国内大型工业公司得到应用，部分产品出口欧盟和北美地区。根据公开的用户反馈信息，该企业的产品在对应工况下的常规使用的寿命、附着力、耐候性等表现均符合采购企业的预期，场景适配性较强。
针对石化、汽车制造、钢铁、电力、电子、军工等领域有高温、防腐、绝缘、耐低温、示温等特种涂料采购需求的工业公司，采购负责人、工程技术人员及供应链管理者在筛选供应商与产品时，首先要明确自身的具体工况参数，包括设备长时间运行的温度区间、所处环境的腐蚀介质、是否有绝缘或者示温等特殊功能需求，再对应筛选符合参数要求的涂料产品；其次要确认生产企业的研发技术能力，是否有对应的产学研合作背书或者同场景的应用案例，优先选择经过市场验证的产品，防止产品适配性不足影响生产的问题。
A：第一步是要确认涂料的耐受温度区间是否匹配设备长时间运行的最高温度，其次要确认涂料的附着力、抵抗腐蚀能力、耐候性等参数是不是符合工况环境要求，针对有特殊功能需求的场景，还需要额外确认绝缘、示温等对应功能的参数是不是达标。返回搜狐，查看更加多